廢氣焚燒爐廠家的廢氣焚燒爐部件腐蝕分析及材料選擇是什么？

　　化工廠、試劑廠、制藥廠、食品加工廠等每天排放大量有機廢氣。有機廢氣對大氣和人類有害，不能直接排放。然而，由于其成分復雜且回收利用較差，一般通過焚燒將其轉化為清潔的二氧化碳和水。近年來，廢氣焚燒爐廠家的廢氣焚燒爐設備發(fā)展迅速，其中RTO再生式焚燒爐很受歡迎。廢氣焚燒爐廠家的廢氣焚燒爐作為一種效率高的有機廢氣處理設備，其廢氣或尾氣從引風機到蓄熱室，再到煙囪排放口，以及過程中的開關閥和燃燒器都充滿了腐蝕。腐蝕介質包括氯化物、硫化物、各種有機小分子和高水混合物的腐蝕，這限制了設備材料的選擇過程。

　　有機廢氣首先由過濾器過濾，然后通過引風機輸入儲熱室以升溫。升溫前廢氣溫度正常。設備的腐蝕主要取決于腐蝕離子的類型和含量以及水含量。腐蝕形式包括：點腐蝕、化學腐蝕、冷凝液電化學腐蝕等，其阻擋來自金屬襯底的各種介質。同時，涂層的高慣性和高密度膜使帶電離子不可能損壞其結構，這可以很好地解決這些部件(進氣管、過濾器、引風機等)的腐蝕問題。

　　廢氣進入蓄熱室吸收蓄熱體中儲存的熱量，然后進入焚燒爐燃燒。燃料通常是天然氣。燃燒后，有機組分完全分解為CO2和H2O。分解后的廢氣進入另一個蓄熱室進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收后排出。

　　廢氣焚燒爐廠家的廢氣焚燒爐燃燒室主要受到高溫火焰燒蝕和氯離子等介質對爐壁的高溫腐蝕。ZS-822復合陶瓷高溫防腐涂層采用氟化硅改性樹脂作為成膜材料，加入釔稀土微粉和復合α-陶瓷粉、碳化硅等作為涂層填料，在封閉高溫下煅燒兩次。涂層的耐溫性可達1400℃，附著力好，硬度可達7H，整體涂層光滑自清潔，沖擊強度高，涂層可承受長期的酸堿腐蝕，特別是氯離子、氟離子等介質的高溫腐蝕。

　　蓄熱室內的腐蝕可分為高溫氧化腐蝕、高溫下特殊離子的腐蝕、偏置電流引起的熱應力腐蝕和燃燒過程中的氧化還原交替腐蝕。這種腐蝕可以通過ZS-811耐高溫防腐涂層或ZS-821陶瓷防腐涂層來解決。此外，可以在蜂窩陶瓷儲熱體上噴涂ZS-722耐酸、導熱和防腐涂層或ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂層，以增強陶瓷的儲熱能力，提高傳熱效率，減少儲熱體的體積，提高其抗熱震穩(wěn)定性。

　　此外，廢氣中含有大量灰塵顆粒，循環(huán)熱交換部件將被高溫氣流清洗和磨損。特別是開關閥的頻繁動作會導致快速磨損，從而在一定程度上導致閥門密封不嚴、動作緩慢等問題，這將極大地影響使用性能。ZS-1031耐磨防腐涂料采用無機-有機互穿網絡聚合物作為成膜溶液，純無機陶瓷作為填料。涂層飽滿光滑，表面摩擦阻力低。陶瓷粉末填料具有良好的抗沖擊性，硬度和強度高，耐溫性可達600℃。涂層中的成膜物質與無機填料混合并固化后，將交聯(lián)并致密

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